PENDAHULUAN

Berawal dari pengrajin kayu untuk pembuatan berbagai macam palet kayu, sementara tuntutan dunia industry yang semakin berkembang maka dengan terus berupaya untuk turut berkembang dalam lingkup industry dibidang Workshop (Manufacture of industrial machinery spare part), Mechanical dan General Trade sehingga didirikanlah sebuah usaha yang bernama PT. SAFINA Engineering, yang berkantor di Komplek Vila Mutiara Gading Blok A6 No. 04, Setiaasih – Tarumajaya – Bekasi.

Proses produksi Palet Kayu ditempatkan di Pangkalan 2 Bantar Gebang Bekasi, Mustikasari Mustikajaya Bekasi dan untuk penyediaan bahan di daerah Bojong Genteng – Sukabumi untuk lebih dekat dengan bahan baku (Raw Material),

Telpon: +62 812 813 1745 atau +62 811 88 33 97 (Telp & WhatsApp)

Worshop untuk pembuatan Palet Kayu ditempatkan di Pangkalan 2 Bantar Gebang Bekasi, Mustikasari Mustikajaya Bekasi dan pengadaan bahan di Bojong Genteng, Sukabumi karena lebih dekat dengan bahan baku kayu log (Raw Material) guna mempercepat proses pengangkutan dari hutan ke workshop, sehingga lebih effisien dan harga bisa lebih kompetitif.

Stock Kayu Log

Pada proses selanjutnya, kayu log akan dibelah (gesekan) menjadi balok-balok atau papan-papan dengan ukuran sesuai rencana proses pembuatan palet.

Proses Pembelahan (Gesekan)

Kemudian material kayu berbentuk papan atau balok di stok sambil menunggu proses pengeringan alami sebelum proses penyerutan, sehingga bisa diketahui juga terjadinya penyusutan bahan.

Penyimpanan material papan atau balok setelah pembelahan

Penyimpanan papan yang diikat untuk menghindari perubahan bentuk

Proses penyerutan kayu (penghalusan dan pembersihan)

Proses perakitan Palet (Assembly)

Perakitan palet (Assembly) dengan Peneumatic Coil Nailer

PT. SAFINA Engineering juga memproduksi palet dengan Standar Proses sesuai International Standar for Phytosanitary Measures (ISPM) #15 yang dipersyaratkan pada Wood Packing Material (WPM) untuk mendapatkan Sertifikasi dan Marking oleh The International Plant Protection Convention (IPPC) dari provider yang telah mendapat persetujuan dari Badan Karantina Pertanian Republik Indonesia.

Bila perusahaan anda membutuhkan palet untuk Packing produk atau handling produk / material lain, silahkan menghubungi kami:

Telephone: +61 812 813 1745 atau  +62 811 88 3397 (WhatsApp)

Faximile   : 021-88991502

E-mail     :  Surat@SafinaEngineering.com

Berawal dari Workshop pengrajin kayu untuk pembuatan berbagai macam / model palet kayu, sementara tuntutan dunia industry yang semakin berkembang sehingga dengan terus berupaya untuk turut berkembang dalam lingkup industry dibidang Workshop (Manufacture of industrial machinery spare part), Mechanical dan General Trade maka didirikanlah sebuah usaha yang bernama PT. SAFINA Engineering, yang berkantor di Komplek Vila Mutiara Gading Blok A6 No. 04, Setiaasih – Tarumajaya – Bekasi. Workshop Pembuatan Palet Kayu ditempatkan di Pangkalan 2 Bantar Gebang Bekasi, Mustikasari Mustikajaya Bekasi dan untuk penyediaan bahan di daerah Bojong Genteng – Sukabumi untuk lebih dekat dengan bahan baku (Raw Material), sedangkan Workshop untuk proses Machining di PIK Penggilingan Blok D Jakarta Timur.

Telphone  : +62 812 813 1745 –   +62 88 33 97 (WhatsApp)

Faximile    : +62.21.88991502

E-mail      :    Surat@SafinaEngineering.com

atau             SafinaEngineering@gmail.com

Seiring dengan perkembangan usaha ini dalam memenuhi kebutuhan Customer maka bidang usaha kami menjadi 4 (empat) divisi, yaitu:

1. Workshop produksi Palet Kayu, Palet Besi dan Rak,

2. Workshop machining untuk alat-alat industri, yang dilengkapi dengan mesin-mesin: Turret Milling DRO, Surface Grinding, EDM, CNC Mach Centre, Lathe (M/C bubut), , Arc & Tig Welding dan lain-lain.

a.Mesin Turret Milling dengan sistem control DRO

b. Mesin Surface Grinding dengan sistem Control X-Y-Z

c. Mesin EDM

d. Didukung para pekerja mekanik yang handal

3. Workshop Fibreglass untuk pembuatan tangki/bejana penampung cairan asam/kimia yang bersifat korosif,

Divisi Fibreglass adalah Memproduksi berbagai tangki atau bejana (Tank / vessel) dan instalasi WTP – WWTP untuk cairan (liquid) yang mengandung asam yang bersifat korosif atau juga melakukan laminasi (Coating) bejana/tangki baja agar tidak bersentuhan langsung dengan liquid/cairan yang bersifat korosif.

Fibreglass equipment product

Proses pembuatan peralatan untuk bejana, tangki dan lainnya dari bahan fiberglass, perlu dilakukan seleksi material resin yang disesuaikan dengan kebutuhan dan kegunaan atau fungsi peralatan (equipment) bejana atau tangki.

Secara umum, sifat-sifat fiberglass dipengaruhi oleh bahan Resin dan Katalis yang digunakan. Resin disini adalah merupakan material cair sebagai pengikat serat penguat yang mempunyai kekuatan tarik serta kekakuan lebih rendah dibandingkan serat penguatnya. Disamping itu juga diberikan cairan tambahan berupa Gel Coat sebagai pengikat lapisan dasar.

Ada beberapa jenis resin sebagai bahan pengikat serat fiber, antara lain:

1. Polyester Orthophthalic

Resin type ini sangat tahan terhadap proses korosi air laut dan asam encer. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.23  gr/cm3

–     Modulud young         : 3.2  GPa

–     Angka poisson           : 0.36

–     Kekuatan tarik         : 65  MPa

2. Polyester Isophthalic

Resin type ini tahan terhadap panas dan larutan asam. Dan kekerasannya lebih tinggi serta kemaampuan menahan resapan air (adhesion) yang paling baik dibandingkan dengan resin type Ortho.

Penggunaan resin type Iso ini hanya pada kondisi tertentu. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.21  gr/cm3

–     Modulus young         : 3.6  GPa

–     Angka poison                        : 0.36

–     Kekuatan tarik         : 60  MPa

3. Epoxy

Resin type ini mampu menahan resapan air (adhesive) sangat baik dan memiliki kekuatan mekanik yang paling tinggi. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.20  gr/cm3

–     Modulus young         : 3.2 GPa

–     Angka poissio                        : 0.37

–     Kekuatan tarik         : 85  MPa

4. Vinyl Ester

Resin type ini mempunyai ketahanan terhadap larutan kimia (chemical resistant) yang paling unggul. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.12  gr/cm3

–     Modulus young         : 3.4  GPa

–     Angka poisson           : 0.37

–     Kekuatan tarik         : 83  MPa

5. Phenolic

Resin type ini tahan terhadap larutan asam dan alkali. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.15  gr/cm3

–     Modulus young         : 3.0  GPa

–     Kekuatan tarik         : 50  MPa

6. Yukalac BQTN 157

Resin type ini juga tahan terhadap larutan asam dan alkali. Adapun spesifikasi teknisnya adalah sebagai berikut:

–     Massa jenis                : 1.2  gr/cm3

–     Modulus young         : 3.5  GPa

–     Kekuatan tarik         : 70  MPa

Untuk Proses pembuatan bejana atau tangki, secara umum serat fibre (Fibreglass) menggunakan MET Asahi sedangkan Catalis menggunakan Mepoxce Ex. Kawaguci dengan pelapis dasar Gelcoat 2141 atau dengan bahan dasar Aerosil.       Untuk pewarna menggunakan jenis Metapol atau yang sejenis sesuai keperluan.

Proses Laminasi (Coating) Bejana/Tangki

Bila Perusahaan anda membuat tangki/bejana untuk penampungan cairan asam/kimia yang bersifat korosif atau melapisi (coating) tangki/bejana yang terbuat dari baja atau Cor (Konstruksi semen) dengan Fibreglass, silahkan menghubungi kami:

Telphone: 0812 813 1745 atau 0811 88 33 97

Faximile : 021-88991502

E-mail    : Surat@SafinaEngineering.com